科技日報訊 （通訊員朱國強 饒凌云　記者宦建新）看似一瓶簡單的飲料，出廠卻要經(jīng)過吹瓶、殺菌、灌裝、包裝等幾十道工序，但在娃哈哈下沙第二生產(chǎn)基地，記者隔著密閉的玻璃窗看到，長達168米的生產(chǎn)線上，只見成列的瓶子如白練般紛飛閃過，但卻幾乎看不到操作工人，甚至碼垛入庫環(huán)節(jié)也是由其自主制造的碼垛機器人完成的……

　　據(jù)了解，2015年，娃哈哈的食品飲料生產(chǎn)智能工廠試點示范項目入選了全國首批工信部智能制造試點示范項目名單，這也是全國飲料行業(yè)唯一的一家。娃哈哈董事長宗慶后說，機器人最核心技術(shù)是各個關(guān)鍵零部件，目前娃哈哈正密集地與國外有先進技術(shù)的企業(yè)洽談合作，努力建設(shè)一個包括伺服電機及驅(qū)動器、精密減速機、運動控制器及視覺傳感系統(tǒng)等機器人產(chǎn)業(yè)園。

　　從研發(fā)到采購、生產(chǎn)、銷售，娃哈哈產(chǎn)業(yè)鏈涉及300多個品種、2000多家供應(yīng)商、180多家分公司、10萬余家分銷商品，如何保證每一瓶飲料都讓人安全放心？

　　據(jù)介紹，基于早期生產(chǎn)兒童口服液積累的質(zhì)量管理經(jīng)驗，娃哈哈逐步完善形成了“前道服務(wù)后道，后道監(jiān)督前道”這一特色的全員、全過程、全面質(zhì)量管理理念，并將“監(jiān)督上崗位、做好本崗位、服務(wù)下崗位”的管理要求貫徹到每一員工，實現(xiàn)層層監(jiān)管、相互服務(wù)、相互監(jiān)督，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和統(tǒng)一。除了做好產(chǎn)品質(zhì)量安全控制外，娃哈哈對質(zhì)量安全的研究也從生產(chǎn)性控制向預(yù)防性發(fā)展，重點加強對食品安全快速檢測技術(shù)、危害評估方法和包裝材料安全評價等影響食品安全的關(guān)鍵技術(shù)研究，從而確保加工工藝流程的科學(xué)與規(guī)范，提高產(chǎn)品質(zhì)量安全的事前預(yù)測和事先控制能力，有效保障從農(nóng)田到餐桌全過程的安全。

　　此外，娃哈哈產(chǎn)品的背后還凝聚著多年傳承的“工匠精神”。技師葛智亮是有著36年工作經(jīng)驗的老鉗工，面對一個報損的原價10多萬元的凸輪，他通過維修、調(diào)試使凸輪“起死為生”；“杭州市技能大師工作室”的領(lǐng)銜人高金海負責(zé)的技術(shù)小組聯(lián)合天津大學(xué)研發(fā)臥式果奶裝箱機，讓操作工從原來的5—6人減少到1人�！　　　　　　　　　　　�